從產(chǎn)生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴(yán)；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當(dāng)，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類；設(shè)備未達(dá)到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場(chǎng)不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：嚴(yán)把材料人場(chǎng)關(guān)；制定合理的工藝；加強(qiáng)操作工培訓(xùn)；嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律；對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)；減少外部因素影響。


目前各種成套生產(chǎn)線的研發(fā)成為市場(chǎng)的主流，封頭液壓機(jī)生產(chǎn)線是合鍛為適應(yīng)市場(chǎng)需求而研制的。該設(shè)備專門用于封頭件的自動(dòng)成形工藝。該生產(chǎn)線的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均已達(dá)到水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)內(nèi)同行業(yè)的技術(shù)水平。該生產(chǎn)線的研發(fā)成功，改變了我國(guó)目前落后的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，對(duì)我國(guó)的生產(chǎn)制造業(yè)具有極其重要的意義。封頭拉伸液壓機(jī)機(jī)身采用四柱或預(yù)緊分體框架式結(jié)構(gòu)。

上料裝置：封頭的坯料由送料小車碼垛送至上料工位I，通過(guò)送料裝置將封頭的坯料從上料工位I送至上料工位Ⅱ，在該工位實(shí)現(xiàn)封頭坯料定位后，又將封頭坯料送至上料工位Ⅲ實(shí)現(xiàn)封頭的壓制。

定位裝置：該裝置的主傳動(dòng)齒輪、軸、絲桿、螺母、導(dǎo)向桿等封閉在機(jī)身內(nèi)，在機(jī)身的中心安裝主電機(jī)支架，機(jī)架的中部裝有冷壓封頭坯料的自動(dòng)定中心裝置，通過(guò)它保證冷壓封頭坯料的自動(dòng)定中心。