1.正確選材

　　選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量；做好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個強(qiáng)度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時，在制造前對母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。

2.焊接工藝方面

（1）嚴(yán)格地按照試驗得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作。主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點焊進(jìn)行檢查處理；做好雙面焊的清理等；仔細(xì)清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。

焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查％，且不應(yīng)少于個。

檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。

焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

主控芯片新項目 (1)焊接球及生產(chǎn)制造焊接球所選用的原料，其種類、規(guī)格型號、特性等應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)我國產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計方案規(guī)定。 檢查數(shù)量：悉數(shù)檢查。 檢驗方式：檢查商品的品質(zhì)達(dá)標(biāo)證明材料、漢語標(biāo)示及檢驗匯報等。 (2)焊接球焊接應(yīng)開展高質(zhì)量檢驗，其品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計方案規(guī)定，當(dāng)設(shè)計方案無規(guī)定時要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量施工驗收規(guī)范》(GB 50205-2001)中要求的二級產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個。 檢驗方式：超聲探傷儀或檢查檢驗匯報。 2．一般新項目 (1)焊接球直徑、同心度、壁厚減薄量等規(guī)格及容許誤差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量施工驗收規(guī)范》(GB 50205-2001)的要求。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個。 檢驗方式：用游標(biāo)卡尺和涂層測厚儀檢查。 (2)焊接球表層應(yīng)無顯著波浪紋及部分凸凹不平，且不超1.5毫米。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個。 檢驗方式：用弧型套模、游標(biāo)卡尺和觀查檢查。