不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復(fù)措施分析

脹形缺陷可以用液壓頂升法修復(fù)，但嚴(yán)重的脹形變形會(huì)導(dǎo)致頭部各區(qū)域應(yīng)力水平不均勻，頭部各部分機(jī)械性能不均勻，不適合修復(fù)。過(guò)度燃燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織的變化、材料機(jī)械性能的降低以及難以定義過(guò)熱、過(guò)度燃燒和燃燒。建議報(bào)廢頭部。輕微的可以拋光和消除。劃痕和局部凹坑可以酌情拋光和修復(fù)。這些坑整周都無(wú)法修復(fù)，應(yīng)該丟棄。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

從各工序的檢查來(lái)看，封頭缺陷及其原因分析如下。

焊縫熱影響區(qū)的焊縫晶粒粗大，在外力作用下產(chǎn)生裂紋。此外，在頭部脹形和沖壓過(guò)程中，焊縫底切部分的應(yīng)力集中也會(huì)沿焊縫線形成裂紋。

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形，一般是在熱成型過(guò)程中產(chǎn)生的。原因分析:首先，拉伸過(guò)程中的平滑過(guò)渡區(qū)受到切向壓應(yīng)力，使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二是頭部坯料的不均勻加熱，導(dǎo)致金屬不均勻變形的增加，從而導(dǎo)致膨脹。

減薄中超標(biāo)缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要是在制造過(guò)程中。整體減薄應(yīng)考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應(yīng)確保滾筒壓制過(guò)程的正確性和工人的熟練程度。

刮傷缺陷的預(yù)防措施為了減少刮傷缺陷，在沖壓頭部之前應(yīng)清潔毛坯表面，以避免沖壓過(guò)程中由于粘附硬物體而刮傷表面。定期清洗上下模具，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具是否損壞。