（3）選擇合理的焊接結構，避免拘束應力過大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應力的峰值。

（4）焊前預熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結構形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t 800～500℃停留時間），改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應力；焊后熱處理可消除焊接殘余應力，減少焊縫中擴散氫的含量。在多數(shù)情況下，消除應力熱處理應在焊后立即進行。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查％，且不應少于個。 檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于mm。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查％，且不應少于個。 檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 對建筑結構安全等級為一級，跨度ｍ及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結果應符合：

焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。

   檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。

   檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。

4.5.4  焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。

   檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。

   檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

   檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4.3.2  重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

   檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

   檢驗方法：檢查復驗報告。