（一）、產(chǎn)生原因1、構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確，構(gòu)件尺寸不符合要求；2、起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易于忽視；3、采取立拼或高空拼裝，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。（二）、防治措施1、嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)；2、在小拼裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；3、鋼屋架或鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱；4、根據(jù)拼裝構(gòu)件重量，對(duì)支撐點(diǎn)或支撐架要經(jīng)計(jì)算后確定。4）拼裝焊接變形現(xiàn)象：拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

此時(shí)電弧行走于焊槽根部，先以直線形稍作前移5~10mm，在回帶電弧坡口一側(cè)，停留后用正月牙運(yùn)條方式回推至熔池中心，使熔渣浮動(dòng)后熔池的液體流至坡口間隙。然后帶弧至坡口的另一側(cè)稍作停留，再使電弧前移A、B兩側(cè)延伸點(diǎn)。呈直線型帶弧前移動(dòng)5~10mm后，從A、B兩側(cè)按同樣方法形成熔池的厚度。焊接時(shí)，焊條與焊接方向所成角度為70~80度。

這種帶弧方法因電弧前移5~10mm，焊槽內(nèi)的雜質(zhì)經(jīng)過電弧的吹掃與熔化后，形成的熔池會(huì)在焊槽根部加厚成形，避免了焊槽根部雜質(zhì)在電弧一次吹掃時(shí)熔池堆敷過厚而卷入熔池，形成氣孔缺陷。

焊接是經(jīng)驗(yàn)活，只有成熟的工藝才能穩(wěn)定的生產(chǎn)，那焊接工程師只有簽字的活了，沒有那么多的工藝試驗(yàn)讓你做，讓你長經(jīng)驗(yàn)的。只能憑多多見識(shí)，然后掌握工藝。多么的可悲，就算你了解很多材料的焊接特性，就算你了解很多焊接方法的焊接方法的特性，就算了解很多焊接設(shè)備，就算你了解很多焊材，so what，沒有那么多的工藝讓你做，你就是紙上談兵，及時(shí)有做工藝的活，中國人也很不重視工藝?。?